按行业工况配工艺，不按设备目录推销。
同样是 VOCs，涂装线浓度波动大、印刷线浓度稳定、注塑线浓度低但风量大，工艺完全不同。
整车配套的保险杠、内饰件涂装线，风量大、浓度中等，多用 RTO 或吸附浓缩 + 催化燃烧。
压铸脱模、抛丸、打磨工序粉尘集中，按工位分组配滤筒除尘并做风量平衡。
注塑废气以增塑剂与少量单体为主，印刷以溶剂为主，浓度差异大，需分开收集。
溶剂种类多、腐蚀性强，前端需做材质与防爆核算，尾气多采用洗涤 + 氧化组合。
酸碱废气与有机废气分类收集，酸碱段用洗涤塔，有机段用吸附或焚烧。
定型机油烟与废水同步治理，废水多为高色度、高 COD，气浮 + 生化组合较稳妥。
清洗与杀菌工序耗热大，空压余热与工艺余热回收价值高，废水可生化性好。
喷漆房与晾干房废气浓度波动大，需按生产线节奏设计吸附与脱附时序。
烘干段废气温度高、含湿量大，余热回收与除尘需同步考虑露点腐蚀。
大件喷涂与打磨工况开放，收集罩设计难度高，多用移动式与半固定式结合。
极片涂布烘干产生有机溶剂废气，浓度稳定，适合 RTO 回收余热。
园区污水站除臭、分散企业点源治理，多采用小型一体化设备与托管运维。
五个阶段，每个阶段都有可核查的交付物。
带风量仪、压差计与烟气检测设备到厂，记录工位数量、管道走向、现有治理设施运行参数，形成勘察记录表。
按实测风量与浓度核算设备规格，出具工艺流程图、平面布置与投资运行成本对比，明确排放限值与验收方式。
壳体、管道在宁波周边配套厂加工，核心部件按合同约定品牌采购，出厂前做气密、空载与联锁测试。
现场吊装、管道对接、电气接线与单机试车，联动调试至出口检测达标，交付操作规程与培训。
按季度巡检滤料、蓄热体、药剂与电控，出具运行报告；耗材更换与故障处理按合同响应时限执行。
这六项任何一项缺失，方案都会有偏差。
| 废气风量 | 按主管实测截面风速乘以截面积，再乘同时开启率；不以车间体积估算。 |
|---|---|
| 污染物浓度 | 取连续 3 天生产的峰值浓度与平均浓度，两者决定工艺路线与补热量。 |
| 温度与湿度 | 高于 60 ℃ 或含湿量大的废气需核算露点，避免结露糊袋与腐蚀。 |
| 含尘与油雾 | 含漆雾、油雾的废气必须先做干式过滤或水帘，再进吸附或焚烧。 |
| 排放限值 | 按环评批复与地方标准取严者执行，明确验收检测点位与频次。 |
| 安装条件 | 吊装通道、屋面承载、管道走向与检修空间，直接影响造价与工期。 |
风量、浓度、工况波动三个数据拿到手，方案才不会偏。宁波及周边地区 48 小时内可到厂。
