注塑车间废气收集罩的设计与风量分配

注塑废气浓度低、点位多、温度高。收集罩设计不合理，要么吸不走、车间气味重，要么风量过大、后续治理设备投资翻倍。关键在于罩型与风量的匹配。

罩型决定捕集效率

注塑机开模位置的废气呈上升羽流，最适合的是顶吸罩加侧向导流板。罩口距源面越近越好，建议控制在 300 mm 以内；罩口面积按源面投影面积的 1.2—1.5 倍取值，四周加围挡减少横向气流干扰。

射嘴与烘料段的废气应单独设小罩，不要与开模段合并。烘料桶温度高、废气量小，合并会稀释浓度并增加总风量。

风量按罩口风速反算

控制风速取 0.3—0.5 m/s，按罩口周长与距源距离计算排风量。一台 200 吨注塑机的开模段，罩口 600×500 mm、距源 250 mm 时，排风量约 900—1,200 m³/h。

整个车间按机台数量乘以单台风量，再乘以同时开启率 70%—80%，得出总风量。同时开启率是控制投资的关键参数，取值过高会让治理设备大一倍。

风量分配要靠调节阀

多机台共用主管时，末端机台风量必然偏小。应在每台机台的支管上加装手动调节阀，调试时逐台测罩口风速并锁定。没有调节阀的系统，运行一年后大多出现前端吸力过剩、末端吸不走。

主管风速建议 12—15 m/s，支管 10—12 m/s。注塑废气温度较高、含增塑剂，管道易积油，应设清扫口并定期清理。

改造前先测现有罩口风速与车间气味分布，把问题机台标出来，比整套重做更经济。